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在水处理器上运用的多介质过滤器的工艺解析

发布时间:2020-08-15 11-08-31浏览次数:66

在水处理上运用的多介质过滤器,常见的有:无烟煤-石英砂-磁铁矿过滤器,活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器,活性炭-石英砂过滤器,石英砂-陶瓷过滤器等。

多介质过滤器的滤层规划,首要考虑的要素为:

(1)不同滤料具有较大的密度差,保证反洗扰动后不会产生混层现象。

(2)根据产水用处选择滤料。

(3)粒径要求底层滤料粒径小于上层滤料粒径,以保证底层滤料的有用性和充分运用。

事实上,以三层滤床为例,上层滤料粒径大,有密度小的轻质滤料组成,如无烟煤、活性炭;中层滤料粒径居中,密度居中,一般为石英砂组成;底层滤料由粒径小,密度大的重质滤料组成,如磁铁矿。因为密度差的绑缚,三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料起粗滤效果,底层滤料起精滤效果,这样就充分发挥了多介质滤床的效果,出水水质明显好于单层滤料的滤床。而关于饮用水,一般阻止运用无烟煤,树脂等滤料。

2、石英砂过滤器

石英砂过滤器是一种选用石英砂作为滤料的过滤器。可有用去除水中的悬浮物,并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除效果。其有过滤阻力小,比外表积大,耐酸碱性强,耐氧化,PH适用范围为2-13,抗污染性好等利益,石英砂过滤器的共同利益还在于通过优化滤料和过滤器的规划,结束了过滤器的自适应作业,滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的自适应性,即在过滤时滤床主动构成上疏下密状况,有利于在各种作业条件下保证出水水质,反洗时滤料充分散开,清洗效果好。砂过滤器具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等利益。广泛用于电力、电子、饮料、自来水、石油、化工、冶金、纺织、造纸、食物、游泳池、市政工程等各种工艺用水、日子用水、循环用水和废水的预处理领域。

石英砂过滤器设备结构简略、作业能够结束主动操控、处理流量大、反冲次数少、过滤效率高、阻力小、操作修补方便等特征。


3、活性炭过滤器

滤料为活性炭,用于去除色、味、余氯和有机物,其首要效果办法是吸附,活性炭是一种人工制成的吸附剂。

活性碳过滤器广泛用于日子用水及食物工业、化工、电力等作业的水的预处理。因为活性炭具有兴隆的细孔结构和巨大的比外表积,因此对水中的溶解性有机物,如苯类,酚类化合物等具有很强的吸附才调,并且关于用生物法和化学法很难去除的有机污染物,如色度、异臭、外表活性剂、合成洗涤剂和染料等都有较好的去除效果。粒状活性炭对水中的Ag^+,Cd^2+,CrO4^2-等离子去除率达85%以上。通过活性炭滤床后,水中悬固小于0.1mg/L,COD去除率一般为40%~50%,游离氯小于0.1mg/L。

滤器的反洗,首要是指过滤器在运用必定周期后,其滤料层截留和吸附必定量的杂物和污渍,这使得过滤器的出水水质下降,首要表征:过滤器的正常滤后水质变差,进水和出水管道的压力差增大,一起,单台过滤器的流量下降。

反冲刷的原理:水流逆向通过滤料层,使滤层胀大、悬浮,凭仗水流的剪切力和颗粒的磕碰摩擦力清洗滤料层使滤层内的污物脱离并随反洗水排出。

4、反冲刷的必要性

(1)在过滤过程中,原水中的悬浮物等被滤料层截留吸附并不断地在滤料层中堆集,于是滤层孔隙逐渐被污物堵塞,在滤层外表构成滤饼,过滤水头丢掉不断增加。当到达某一极限时,滤料需进行清洗,使滤层康复作业性能,继续作业。

(2)过滤时因为水头丢掉增加,水流对吸附在滤料外表的污物的剪切力变大,其间有些颗粒在水流的冲击下移到底层滤猜中去,终究会使水中的悬浮物含量不断上升,水质变差,当杂质透过滤层时,过滤器失掉过滤效果。因此,到必定程度时,需求清洗滤料,以便康复滤料层的纳污才调。

(3)污水中的悬浮物中含有许多有机物,长时间滞留在滤层中会导致滤层中细菌微生物富集繁衍,产生厌氧腐败现象,需定期清洗滤料。

5、反冲刷参数操控和承认

(1)胀大高度:反冲刷时,为了保证滤料颗粒有满意的空位使污物敏捷随水排出滤层,滤层胀大率应大一些。但胀大率过大时,单位体积中滤料的颗粒数变少,颗粒磕碰的机会也削减,所以对清洗倒霉。双层滤料,胀大率为40%----50%。

留心:在出产作业中,对滤料的填充高度、胀大高度等随机进行查看,因为正常反洗过程中,会有部分滤料的跑失或磨损,需求进行补偿。相对安稳的滤层,有以下利益:保证过滤水质的安稳,保证反冲刷的效果。

(2)反洗水量和压力:一般规划要求,反洗水的强度为40 m3/(m2•h),反洗水的压力≤0.15 MPa。

(3)反洗空气量和压力:反洗空气的强度为15 m /(m •h),反洗空气的压力≤0.15 MPa。

留心:在反洗过程中,通入的反洗空气聚集于过滤器的顶部,大部分应通过双孔排气阀排出。日常出产中。需常常查看排气阀的晓畅性,首要表征在阀球升降的悠闲度上。

6、气水联合反洗

(1)先用空气冲刷,再用水反冲刷:首先将滤池水位降至滤层外表上100 mm处,通入空气数分钟,然后用水反冲刷。适用于外表污染重而内部污染轻的滤池。

留心:相应的阀门,关闭有必要到位;不然,水位降到滤层外表以下时,滤层的上部没有水的润泽,颗粒的上下扰动过程中,污物不能有用排出,反而会往滤层深处移动。

(2)空气和水联合反洗:从接连滤层下部一起送入空气和反洗水,空气在上升过程中在砂层内合构成大气泡,遇到滤料时又变成小气泡,一起对滤料外表产生擦拭效果;反洗水顶松滤层,使滤料呈悬浮状况,利于空气对滤料的擦拭。反洗水和反洗空气的胀大效果相互叠加,比单一进行时,效果更强。

留心:水的反洗压力和空气的反洗压力和强度不同,应留心先后顺序,避免反洗水进入空气管道。

(3)在气水联合反洗结束后,接连进入空气,反洗水坚持相同的流量,继续冲刷3 min~5 min,即可去除遗留在滤床中的气泡。

备注:可留心顶部双孔排气阀的状况。

7、滤料板结原因剖析

(1)截留在滤层上表层的污物,假设在必定周期内,不能有用地去除,在随后的反洗过程中,假设反洗空气的分布不均匀会导致胀大高度不均匀,跟着反洗空气的搓动,搓动量小的当地,滤料外表的油污等杂质不能有用去除,在投入下一正常滤水周期后,部分负荷增大,杂质会从外表沉入内部,球团逐渐增大,并一起向过滤器的填充深度内延伸,直至整个过滤器失效。

备注:实践作业中,反洗空气不均匀的现象常常呈现,首要是因为底部布气管道的穿孔、部分滤帽的堵塞或损坏或是栅管间隔的变形等原因引起。

(2)滤层的外表滤料颗粒纤细,反冲刷时相互磕碰机会少,动量小,所以不易清洗洁净。附着的砂粒易结成小泥球。当反冲刷结束滤层从头级配时,泥球就进入底层滤猜中,跟着泥球的长大不断向深处移动。

(3)原水中所包含的油,截留在过滤器内,经反洗并剩余部分,铢积寸累,是导致过滤器滤料板结的首要要素。何时进行反洗可根据原水的水质特征和出水水质要求,选用束缚水头丢掉、出水水质或过滤时间等规范来承认。

8、过滤器加工和查验工序的留心事项

(1)要求出水槽与滤板的平行允差不大于2 mm。

(2)滤板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。滤板的结构,选用整体加工较好。当筒体直径较大时,或受原材料、运送等方面束缚时,也可选用两瓣拼接成形。

(3)对滤板和筒体各接合部位的合理处理,对空气反洗环节尤为重要。

①为消除因滤板加工和筒体卷制等方面差错构成的滤板和筒体的径向空位,一般选用圆弧环板逐段焊接。触摸部位必需选用满焊。

②中心管道和滤板的径向空位处理办法同上。

备注:上述办法,保证了过滤和反洗只能通过滤帽或排管空位连通。一起,也就保证了反洗和过滤通道的分布均匀性。

(4)滤板上加工的通孔,径向差错为±1.5 mm。滤帽导杆和滤板通孔之间协作规范的增大,倒霉于滤帽的设备或固定。通孔的加工有必要选用机械设备。

(5)滤帽的质料,尼龙较为佳,ABS次之。因上部增加的滤料,对滤帽的揉捏负荷极大,要求强度要高,以避免变形。滤帽与滤板的触摸面(上、下外表)需加弹性橡胶垫。